彩盒厂讲述彩盒生产过程中常见的问题，彩盒包装已成为包装行业的首选。越来越多的企业开始定制彩盒包装产品。纸箱和彩盒包装是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引力。那么纸箱和彩盒的印刷质量也不容忽视。

1.机器压印不良造成的质量问题

当印版辊轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮及与压印有关的重要零件磨损、松动时，印版辊或压印辊在压印过程中会跳脱或滑动。由于压力不稳定，印版与纸板接触不正常，导致纸板印刷时毛刷表面存在糊印或局部图文印记不清的问题。通过仔细观察和分析，找出故障的确切部位，采取相应措施进行处理，对磨损、松动的零件进行修复，消除故障现象。

2.压辊调整不当造成的质量问题

如果压辊位置过高或过低，使与瓦楞纸板接触过紧或过松，脏板、糊板或局部图文印记不清晰。压辊应调整到适当的位置，使压辊与压辊之间的间隙与纸板的厚度相适应，以保证印版的位置，避免此问题产生故障现象。

3.输墨辊或输墨辊表面不干净，或输墨辊不干净，造成输墨不畅。应查明原因，采取相应措施处理，保持墨辊与印版接触均匀、适当，更换损坏的墨辊，消除故障现象。

4.瓦楞纸板厚度不均造成的质量缺陷

如果瓦楞纸板表面有人为损伤凹痕，凹面部分的纸面会出现印记不清的质量缺陷。如果完全增加印刷压力来弥补这一点，很容易出现粘贴在文字和线条布局上的质量问题。为了避免版面的粘贴，瓦楞纸板在堆放和搬运过程中，应注意轻拿轻放、轻放轻放、轻压轻压。码垛高度应控制好，不得使用抛、砸、压等不良生产习惯进行搬运。

5.板厚不均造成质量不合格

当橡胶板厚度不均匀时，板材布局会出现高差。版面高的地方容易贴版，版面低的地方容易油墨不全，造成印痕不清。为避免这种不良情况的发生，可采用零星制版方法。如果将板材制成若干小块，则应分别使用同一板材进行生产，使的厚度差相对较小。如果已经制作好的橡胶版之间有厚度差，可以在局部较薄的版背上多贴些胶带来弥补这一差异，使整个版材的厚度基本保持一致，从而保证纸张上的印刷压力和油墨均匀。

6.色序不正确造成的质量问题

如果在第一个色组印刷中排版图文全部排版，当瓦楞纸板进入下一个色组机构的印刷过程时，由于第一色组印刷的图文油墨量大，干燥速度慢在纸板上，很容易使印痕转移而造成纸张变脏。为了防止这种缺陷，最好在第一次色组印刷时安排小面积的版面，在随后的色组印刷中安排大面积的版面，以避免因印转造成的脏版现象。